1. Net-betyds produksie (JIT)
Die net-betyds-produksiemetode het in Japan ontstaan, en die basiese idee is om die vereiste produk in die vereiste hoeveelheid te produseer slegs wanneer nodig. Die kern van hierdie produksiewyse is die nastrewing van 'n produksiestelsel sonder voorraad, of 'n produksiestelsel wat voorraad tot die minimum beperk. In die produksieproses moet ons streng die standaardvereistes volg, volgens aanvraag produseer en soveel materiaal as nodig na die perseel stuur om abnormale voorraad te voorkom.
2. 5S en visuele bestuur
5S (Sortering, regstelling, skoonmaak, skoonmaak, geletterdheid) is 'n effektiewe instrument vir visuele bestuur op die perseel, maar ook 'n effektiewe instrument vir die verbetering van personeelgeletterdheid. Die sleutel tot die sukses van 5S is standaardisering, die mees gedetailleerde standaarde op die perseel en duidelike verantwoordelikhede, sodat werknemers eers die netheid van die perseel kan handhaaf, terwyl hulle hulself blootstel om die probleme van die perseel en toerusting op te los, en geleidelik professionele gewoontes en goeie professionele geletterdheid kan ontwikkel.
3. Kanban-bestuur
Kanban kan gebruik word as 'n manier om inligting oor produksiebestuur in die aanleg uit te ruil. Kanban-kaarte bevat heelwat inligting en kan herhaaldelik gebruik word. Daar is twee tipes kanban wat algemeen gebruik word: produksiekanban en afleweringskanban. Kanban is eenvoudig, sigbaar en maklik om te bestuur.
4. Gestandaardiseerde Operasie (SOP)
Standaardisering is die mees effektiewe bestuursinstrument vir hoë doeltreffendheid en hoë kwaliteit produksie. Na die waardestroomanalise van die produksieproses word die tekstuele standaard gevorm volgens die wetenskaplike prosesvloei en bedryfsprosedures. Die standaard is nie net die basis vir produkkwaliteitsbeoordeling nie, maar ook die basis vir die opleiding van werknemers om werking te standaardiseer. Hierdie standaarde sluit in visuele standaarde op die perseel, toerustingbestuurstandaarde, produkproduksiestandaarde en produkkwaliteitstandaarde. Lean-produksie vereis dat "alles gestandaardiseer word".
5. Volledige Produksie-onderhoud (TPM)
In die vorm van volle deelname, skep 'n goed ontwerpte toerustingstelsel, verbeter die benuttingskoers van bestaande toerusting, bereik veiligheid en hoë gehalte, voorkom mislukkings, sodat ondernemings koste kan verminder en algehele produksiedoeltreffendheid kan verbeter. Dit weerspieël nie net die 5S nie, maar nog belangriker, werkveiligheidsanalise en veilige produksiebestuur.
6. Gebruik Waardestroomkaarte om vermorsing (VSM) te identifiseer
Die produksieproses is vol verstommende afvalverskynsels, Waardestroomkartering is die basis en sleutelpunt van die implementering van 'n maer stelsel en die uitskakeling van prosesafval:
Identifiseer waar vermorsing in die proses voorkom en identifiseer geleenthede vir lean-verbetering;
• Verstaan die komponente en belangrikheid van waardestrome;
• Die vermoë om werklik 'n "waardestroomkaart" te teken;
• Herken die toepassing van data op waardestroomdiagramme en prioritiseer geleenthede vir verbetering van datakwantifisering.
7. Gebalanseerde ontwerp van produksielyn
Die onredelike uitleg van die monteerlyn lei tot onnodige beweging van produksiewerkers, wat produksiedoeltreffendheid verminder. As gevolg van onredelike bewegingsreëlings en onredelike prosesroetes, tel werkers die werkstuk drie of vyf keer op of sit dit neer. Evaluering is nou belangrik, so ook terreinbeplanning. Bespaar tyd en moeite. Doen meer met minder.
8. TREK-produksie
Die sogenaamde trekproduksie is Kanban-bestuur as 'n middel, die gebruik van 'n "neem-materiaal-stelsel", dit wil sê, na die proses volgens die "mark" se behoeftes om te produseer, die tekort aan produkte in die proses van die vorige proses om dieselfde hoeveelheid produkte in proses te neem, om sodoende die hele proses van 'n trekbeheerstelsel te vorm, nooit meer as een produk te produseer nie. JIT moet gebaseer wees op trekproduksie, en die werking van 'n trekstelsel is 'n tipiese kenmerk van maer produksie. Die nastrewing van nul voorraad, hoofsaaklik die beste trekstelsel-werking om te bereik.
9. Vinnige Skakel (SMED)
Die teorie van vinnige skakeling is gebaseer op operasionele navorsingstegnieke en gelyktydige ingenieurswese, met die doel om toerusting se stilstandtyd onder spansamewerking te verminder. Wanneer die produklyn verander en die toerusting aangepas word, kan die levertyd tot 'n groot mate verkort word, en die effek van vinnige skakeling is baie duidelik.
Om die vermorsing van stilstandtyd tot die minimum te beperk, is die proses om die opsteltyd te verminder om alle nie-waardetoegevoegde take geleidelik te verwyder en te verminder en dit in voltooide prosesse sonder stilstandtyd te omskep. Lean-produksie is om voortdurend vermorsing uit te skakel, voorraad te verminder, defekte te verminder, die vervaardigingsiklustyd te verkort en ander spesifieke vereistes te bereik. Die vermindering van die opsteltyd is een van die belangrikste metodes om ons te help om hierdie doel te bereik.
10. Deurlopende Verbetering (Kaizen)
Wanneer jy waarde akkuraat begin bepaal, die waardestroom identifiseer, die stappe om waarde vir 'n spesifieke produk te skep voortdurend laat vloei, en die kliënt waarde uit die onderneming laat trek, begin die towerkrag gebeur.
Ons hoofdiens:
Welkom om 'n kwotasie vir u projekte te kry:
Kontak:info@wj-lean.com
Whatsapp/foon/Wechat: +86 135 0965 4103
Webwerf:www.wj-lean.com
Plasingstyd: 13 September 2024
