1. Net-betyds produksie (JIT)
Die net-betyds produksiemetode het in Japan ontstaan, en die basiese idee daarvan is om die vereiste produk slegs in die vereiste hoeveelheid te produseer indien nodig. Die kern van hierdie produksiemetode is die strewe na 'n produksiestelsel sonder voorraad, of 'n produksiestelsel wat die voorraad tot die minimum beperk. In die produksiebewerking moet ons die standaardvereistes streng volg, volgens die vraag produseer en soveel materiale as wat nodig is op die terrein stuur om abnormale voorraad te voorkom.
2. 5s en visuele bestuur
5S (versameling, regstelling, skoonmaak, skoonmaak, geletterdheid) is 'n effektiewe hulpmiddel vir visuele bestuur op die terrein, maar ook 'n effektiewe hulpmiddel vir die verbetering van personeelletterdheid. Die sleutel tot die sukses van 5's is standaardisering, die mees gedetailleerde standaarde ter plaatse en duidelike verantwoordelikhede, sodat werknemers eers die netheid van die webwerf kan behou, terwyl hulle hulself blootstel om die probleme van die webwerf en toerusting op te los, en geleidelik professionele gewoontes en goeie professionele geletterdheid te ontwikkel.
3. Kanban -bestuur
Kanban kan gebruik word om inligting oor produksiebestuur in die aanleg uit te ruil. Kanban -kaarte bevat nogal 'n bietjie inligting en kan herhaaldelik gebruik word. Daar is twee soorte Kanban wat gereeld gebruik word: produksie Kanban en aflewering Kanban. Kanban is eenvoudig, sigbaar en maklik om te bestuur.
4. Gestandaardiseerde bewerking (SOP)
Standaardisering is die doeltreffendste bestuursinstrument vir hoë doeltreffendheid en hoë kwaliteit produksie. Na die waardestroomanalise van die produksieproses word die tekstuele standaard gevorm volgens die wetenskaplike prosesvloei en bedryfsprosedures. Die standaard is nie net die basis vir oordeel van die kwaliteit van produkte nie, maar ook die basis vir die opleiding van werknemers om die werking te standaardiseer. Hierdie standaarde sluit in visuele standaarde ter plaatse, standaarde vir toerustingbestuur, produkproduksiestandaarde en standaarde vir die kwaliteit van die produk. Maer produksie vereis dat “alles gestandaardiseer word”.
5. volle produksieonderhoud (TPM)
In die weg van volledige deelname, skep 'n goed ontwerpte toerustingstelsel, verbeter die gebruik van bestaande toerusting, bereik veiligheid en hoë gehalte, voorkom mislukkings, sodat ondernemings die koste kan verlaag en die totale produksiedoeltreffendheid kan verbeter. Dit weerspieël nie net die 5's nie, maar nog belangriker, werkveiligheidsanalise en veilige produksiebestuur.
6. Gebruik waardestroomkaarte om afval te identifiseer (VSM)
Die produksieproses is vol ongelooflike afvalverskynsels, waardestroomkartering is die basis en die belangrikste punt om maer stelsel te implementeer en prosesafval uit te skakel:
Identifiseer waar afval in die proses voorkom en identifiseer maer verbeteringsgeleenthede;
• die komponente en belangrikheid van waardestrome te verstaan;
• die vermoë om 'n “waardestroomkaart” te teken;
• Erken die toepassing van data om stroomdiagramme te waardeer en prioritiseer die verbetering van data -kwantifisering.
7. Gebalanseerde ontwerp van die produksielyn
Die onredelike uitleg van die monteerbaan lei tot onnodige beweging van produksiewerkers, wat die produksiedoeltreffendheid verminder. As gevolg van onredelike bewegingsreëling en onredelike prosesroete, tel werkers drie of vyf keer die werkstuk op of sit dit neer. Evaluering is nou belangrik, so ook terreinbeplanning. Bespaar tyd en moeite. Doen meer met minder.
8. trekproduksie
Die sogenaamde trekproduksie is Kanban-bestuur as 'n middel, die gebruik van 'neem materiaalstelsel', wat, na die proses volgens die 'mark', die tekort aan produkte in die proses van die vorige proses moet produseer om dieselfde hoeveelheid produkte in die proses te neem, om die hele proses van trekbeheerstelsel te vorm, nooit meer as een produk te produseer nie. JIT moet gebaseer wees op trekproduksie, en die werking van die Pull System is 'n tipiese kenmerk van maer produksie. Lean strewe na nul voorraad, hoofsaaklik die beste trekstelsel om te bereik.
9. Fast Switching (SMED)
Die teorie van vinnige oorskakeling is gebaseer op bedryfsnavorsingstegnieke en gelyktydige ingenieurswese, met die doel om die stilstand van toerusting onder span saam te verminder. By die verandering van die produklyn en die aanpassing van die toerusting, kan die loodtyd in 'n groot mate saamgepers word, en die effek van vinnige oorskakeling is baie voor die hand liggend.
Om die stilstand-wagafval tot die minimum te beperk, is die proses om die opstellingstyd te verminder, geleidelik te verwyder en alle nie-waarde-toegevoegde werke te verminder en te omskep in die voltooiing van die prosesse wat nie na onder is nie. Maer produksie is om afval voortdurend uit te skakel, voorraad te verminder, defekte te verminder, die vervaardigingsiklustyd te verkort en ander spesifieke vereistes om te bereik, die vermindering van die opstellingstyd is een van die belangrikste metodes om ons te help om hierdie doel te bereik.
10. Deurlopende verbetering (Kaizen)
As u die waarde akkuraat begin bepaal, identifiseer die waardestroom, maak die stappe om waarde te skep vir 'n spesifieke produkvloei deurlopend, en laat die kliënt waarde van die onderneming trek, begin die magie gebeur.
Ons belangrikste diens:
Welkom by kwotasie vir u projekte:
Kontak:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefoon/wechat: +86 135 0965 4103
Webwerf ：www.wj-lean.com
Postyd: Sep-13-2024
