1. Net-betyds produksie (JIT)
Die net-betyds-produksiemetode het in Japan ontstaan, en die basiese idee daarvan is om die vereiste produk in die vereiste hoeveelheid te produseer net wanneer dit nodig is. Die kern van hierdie manier van produksie is die strewe na 'n produksiestelsel sonder voorraad, of 'n produksiestelsel wat voorraad minimaliseer. In die produksie-operasie moet ons die standaardvereistes streng volg, volgens aanvraag produseer en soveel materiaal as wat nodig is op die perseel stuur om abnormale voorraad te voorkom.
2. 5S en visuele bestuur
5S (Kollasie, regstelling, skoonmaak, skoonmaak, geletterdheid) is 'n doeltreffende hulpmiddel vir visuele bestuur op die terrein, maar ook 'n doeltreffende hulpmiddel vir die verbetering van personeelgeletterdheid. Die sleutel tot die sukses van 5S is standaardisering, die mees gedetailleerde ter plaatse standaarde en duidelike verantwoordelikhede, sodat werknemers eers die netheid van die terrein kan handhaaf, terwyl hulle hulself blootstel om die probleme van die terrein en toerusting op te los, en geleidelik professionele gewoontes en goeie professionele geletterdheid.
3. Kanban Bestuur
Kanban kan gebruik word as 'n manier om inligting oor produksiebestuur in die aanleg uit te ruil. Kanban-kaarte bevat heelwat inligting en kan herhaaldelik gebruik word. Daar is twee tipes kanban wat algemeen gebruik word: produksie-kanban en afleweringskanban. Kanban is eenvoudig, sigbaar en maklik om te bestuur.
4. Gestandaardiseerde werking (SOP)
Standaardisering is die mees doeltreffende bestuursinstrument vir hoë doeltreffendheid en hoë kwaliteit produksie. Na die waardestroomontleding van die produksieproses word die tekstuele standaard volgens die wetenskaplike prosesvloei en bedryfsprosedures gevorm. Die standaard is nie net die basis vir oordeel oor produkkwaliteit nie, maar ook die basis vir die opleiding van werknemers om werking te standaardiseer. Hierdie standaarde sluit visuele standaarde op die perseel, toerustingbestuurstandaarde, produkproduksiestandaarde en produkkwaliteitstandaarde in. Maer produksie vereis dat “alles gestandaardiseer moet word”.
5. Volledige produksie-instandhouding (TPM)
In die pad van volle deelname, skep 'n goed ontwerpte toerustingstelsel, verbeter die benuttingskoers van bestaande toerusting, bereik veiligheid en hoë gehalte, voorkom mislukkings, sodat ondernemings koste kan verminder en algehele produksiedoeltreffendheid kan verbeter. Dit weerspieël nie net die 5S nie, maar nog belangriker, werkveiligheidsontleding en veilige produksiebestuur.
6. Gebruik waardestroomkaarte om afval (VSM) te identifiseer
Die produksieproses is vol wonderlike afvalverskynsels, waardestroomkartering is die basis en sleutelpunt van die implementering van maer stelsel en die uitskakeling van prosesvermorsing:
Identifiseer waar vermorsing in die proses voorkom en identifiseer skraal verbeteringsgeleenthede;
• Die komponente en belangrikheid van waardestrome te verstaan;
• Die vermoë om werklik 'n “waardestroomkaart” te teken;
• Herken die toepassing van data op waardestroomdiagramme en prioritiseer datakwantifiseringverbeteringsgeleenthede.
7. Gebalanseerde ontwerp van produksielyn
Die onredelike uitleg van die monteerbaan lei tot onnodige beweging van produksiewerkers, wat sodoende produksiedoeltreffendheid verminder. Weens onredelike bewegingsreëling en onredelike prosesroete tel werkers die werkstuk drie of vyf keer op of neer. Nou is evaluering belangrik, so ook terreinbeplanning. Bespaar tyd en moeite. Doen meer met minder.
8. TREK produksie
Die sogenaamde trek produksie is Kanban bestuur as 'n middel, die gebruik van "neem materiaal stelsel" dit is, na die proses volgens die "mark" moet produseer, die tekort aan produkte in die proses van die vorige proses te neem dieselfde hoeveelheid produkte in proses, om die hele proses van trekbeheerstelsel te vorm, produseer nooit meer as een produk nie. JIT moet gebaseer wees op trekproduksie, en trekstelselwerking is 'n tipiese kenmerk van maer produksie. Leun strewe na nul voorraad, hoofsaaklik die beste trekstelsel van operasie om te bereik.
9. Vinnige Skakeling (SMED)
Die teorie van vinnige oorskakeling is gebaseer op bedryfsnavorsingstegnieke en gelyktydige ingenieurswese, met die doel om toerusting se stilstand onder spansamewerking te minimaliseer. Wanneer die produklyn verander word en die toerusting aangepas word, kan die deurlooptyd tot 'n groot mate saamgepers word, en die effek van vinnige skakeling is baie duidelik.
Ten einde die wagvermorsing van stilstand tot die minimum te verminder, is die proses om die opsteltyd te verminder, om geleidelik alle nie-waardetoegevoegde take te verwyder en te verminder en dit in nie-stilstand voltooide prosesse te verander. Maer produksie is om voortdurend afval uit te skakel, voorraad te verminder, defekte te verminder, die vervaardigingsiklustyd en ander spesifieke vereistes te verkort om te bereik, die vermindering van die opsteltyd is een van die sleutelmetodes om ons te help om hierdie doel te bereik.
10. Deurlopende verbetering (Kaizen)
Wanneer jy begin om waarde akkuraat te bepaal, die waardestroom identifiseer, die stappe om waarde vir 'n spesifieke produk te skep deurlopend laat vloei, en die kliënt waarde van die onderneming laat trek, begin die magie gebeur.
Ons hoofdiens:
Welkom om te kwoteer vir jou projekte:
Kontak:info@wj-lean.com
Whatsapp/foon/Wechat: +86 135 0965 4103
Webwerf:www.wj-lean.com
Postyd: 13-Sep-2024
