“Zero Waste” is die uiteindelike doel van maer produksie, wat weerspieël word in sewe aspekte van PICQMDS. Die doelwitte word soos volg beskryf:
(1) “Nul” omskakelingstydafval (produkte • Multi-variëteit gemengde vloei-produksie)
Die verskeidenheid omskakeling van verwerkingsprosesse en die tydsvermorsing van die omskakeling van die monteerlyn word verminder tot “nul” of naby “nul”. (2) “nul” voorraad (verminderde voorraad)
Proses en montering is gekoppel aan vaartbelyn, skakel die intermediêre voorraad uit, verander die produksie van die markvoorspelling om sinchrone produksie te bestel, en verminder die produkvoorraad tot nul.
(3) “nul” afval (koste • Totale kostebeheer)
Elimineer die vermorsing van oortollige vervaardiging, hantering en wag om nul afval te bewerkstellig.
(4) “nul” sleg (kwaliteit • hoë gehalte)
Sleg word nie by die kontrolepunt opgespoor nie, maar moet uitgeskakel word by die produksiebron, die strewe na nul sleg.
(5) “nul” mislukking (onderhoud • Verbeter die werkingstempo)
Elimineer die stilstand van die mislukking van meganiese toerusting en bereik geen mislukking nie.
(6) “Nul” -stagnasie (aflewering • Vinnige reaksie, kort afleweringstyd)
Minimaliseer loodtyd. Vir hierdie doel moet ons intermediêre stagnasie uitskakel en 'nul' stagnasie bewerkstellig.
(7) “Zero” -ramp (Veiligheid • Eerstens veiligheid)
As 'n kernbestuursinstrument van maer produksie, kan Kanban die produksieterrein visueel bestuur. In die geval van 'n afwyking, kan die betrokke personeel op die eerste keer in kennis gestel word en kan maatreëls getref word om die probleem te verwyder.
1) Meesterproduksieplan: Kanban-bestuursteorie behels nie hoe om meesterproduksieplan op te stel en te onderhou nie, dit is 'n gereedgemaakte meesterproduksieplan as begin. Daarom moet ondernemings wat net betyds produksiemetodes gebruik, op ander stelsels staatmaak om meesterproduksieplanne te maak.
2) Materiële vereistes Beplanning: Alhoewel Kanban-ondernemings gewoonlik die pakhuis aan verskaffers uitkontrakteer, moet hulle steeds verskaffers 'n langtermyn, ruwe materiaalvereistesplan bied. Die algemene praktyk is om die beplande hoeveelheid grondstowwe volgens die verkoopsplan van finale produkte vir een jaar te bekom, 'n pakketbestelling by die verskaffer te onderteken, en die spesifieke vraagdatum en hoeveelheid word volledig deur die Kanban weerspieël.
3) Beplanning van kapasiteit: Kanban -bestuur neem nie deel aan die formulering van die belangrikste produksieplan nie, en neem natuurlik nie aan die vraagbeplanning van die produksievermoë deel nie. Die ondernemings wat Kanban -bestuur bereik, bereik die ewewig van die produksieproses deur middel van prosesontwerp, toerustinguitleg, personeelopleiding, ens., En verminder dus die wanbalans van die vraag na kapasiteit in die produksieproses. Kanban -bestuur kan prosesse of toerusting vinnig met 'n oormaat of onvoldoende kapasiteit blootstel en die probleem dan deur voortdurende verbetering uitskakel.
4) Warehouse Management: Om die probleem van pakhuisbestuur op te los, word die metode om die pakhuis aan die verskaffer uit te kontrakteer, gereeld gebruik, wat vereis dat die verskaffer te eniger tyd die nodige materiaal kan verskaf, en die oordrag van materiële eienaarskap vind plaas wanneer die materiaal op die produksielyn ontvang word. In wese is dit om die las van voorraadbestuur aan die verskaffer te gooi, en die verskaffer dra die risiko van voorraadkapitaalbesetting. Die voorvereiste hiervoor is om 'n langtermynpakketbestelling by die verskaffer te onderteken, en die verskaffer verminder die risiko en koste van verkoop, en is bereid om die risiko van te veel te dra.
5) Produksielyn-werk-in-proses-bestuur: die aantal werk-in-prosesprodukte in ondernemings wat net betydsproduksie bereik, word binne die Kanban-nommer beheer, en die sleutel is om 'n redelike en effektiewe Kanban-nommer te bepaal.
Bogenoemde is 'n inleiding tot die maer produksiemetode; Lean Production is slegs 'n produksiemetode, as dit die uiteindelike doelwit moet bereik (die 7 “nulle hierbo genoem). Dit is nodig om sommige bestuursinstrumente ter plaatse, soos Kanban, Andon System, ens. Te gebruik, die gebruik van hierdie instrumente kan visuele bestuur doen, kan maatreëls tref om die impak van die probleem op die eerste keer te verwyder om te verseker dat die hele produksie in 'n normale produksietoestand is.
As u WJ-LEAN kies, kan u help om maer produksieprobleme beter op te los.
Postyd: Februarie 23-2024
