"'Nul afval' is die uiteindelike doelwit van maer produksie, wat weerspieël word in sewe aspekte van PICQMDS. Die doelwitte word soos volg beskryf:
(1) “Nul” omskakelingstydvermorsing (Produkte• multi-variëteit gemengde-vloei produksie)
Die verskeidenheid oorskakeling van verwerkingsprosesse en die tydmors van monteerlyn-omskakeling word verminder tot "nul" of amper "nul". (2) "Nul" voorraad (verminderde voorraad)
Proses en montering is verbind om te stroomlyn, intermediêre voorraad uit te skakel, die markvoorspellingsproduksie na bestelsinchrone produksie te verander, en produkvoorraad tot nul te verminder.
(3) “Nul” afval (Koste • Totale kostebeheer)
Elimineer die vermorsing van oorbodige vervaardiging, hantering en wag om nul afval te bereik.
(4) “Nul” sleg (Kwaliteit• hoë gehalte)
Slegte dinge word nie by die kontrolepunt opgespoor nie, maar moet by die bron van produksie uitgeskakel word, die nastrewing van nul slegte dinge.
(5) “Nul” mislukking (Onderhoud • verbeter bedryfstempo)
Elimineer stilstandtyd van meganiese toerusting en bereik nul mislukking.
(6) “Nul” stagnasie (Aflewering• Vinnige reaksie, kort afleweringstyd)
Minimaliseer die aanlooptyd. Vir hierdie doel moet ons intermediêre stagnasie uitskakel en "nul" stagnasie bereik.
(7) “Nul” ramp (Veiligheid• Veiligheid eerste)
As 'n kernbestuursinstrument van maer produksie, kan Kanban die produksieperseel visueel bestuur. In die geval van 'n anomalie kan die betrokke personeel die eerste keer in kennis gestel word en maatreëls getref word om die probleem op te los.
1) Meesterproduksieplan: Kanban-bestuursteorie behels nie hoe om 'n meesterproduksieplan voor te berei en in stand te hou nie, dit is 'n gereedgemaakte meesterproduksieplan as 'n begin. Daarom moet ondernemings wat net-betyds-produksiemetodes aanneem, op ander stelsels staatmaak om meesterproduksieplanne te maak.
2) Materiaalbehoeftebeplanning: Alhoewel Kanban-maatskappye gewoonlik die pakhuis aan verskaffers uitkontrakteer, moet hulle steeds verskaffers van 'n langtermyn, rowwe materiaalbehoefteplan voorsien. Die algemene praktyk is om die beplande hoeveelheid grondstowwe volgens die verkoopsplan van klaarprodukte vir een jaar te verkry, 'n pakketbestelling met die verskaffer te teken, en die spesifieke aanvraagdatum en hoeveelheid word volledig deur die Kanban weerspieël.
3) Kapasiteitsvraagbeplanning: Kanban-bestuur neem nie deel aan die formulering van die hoofproduksieplan nie, en neem natuurlik ook nie deel aan die produksiekapasiteitsvraagbeplanning nie. Die ondernemings wat Kanban-bestuur bereik, bereik die ewewig van die produksieproses deur middel van prosesontwerp, toerustinguitleg, personeelopleiding, ens., wat die wanbalans van kapasiteitsvraag in die produksieproses aansienlik verminder. Kanban-bestuur kan vinnig prosesse of toerusting met oortollige of onvoldoende kapasiteit blootstel, en dan die probleem deur voortdurende verbetering uitskakel.
4) Pakhuisbestuur: Om die probleem van pakhuisbestuur op te los, word die metode van uitkontraktering van die pakhuis aan die verskaffer dikwels gebruik, wat vereis dat die verskaffer die vereiste materiaal te eniger tyd moet kan verskaf, en die oordrag van materiaal-eienaarskap vind plaas wanneer die materiaal op die produksielyn ontvang word. In wese is dit om die las van voorraadbestuur op die verskaffer te plaas, en die verskaffer dra die risiko van voorraadkapitaalbesetting. Die voorvereiste hiervoor is om 'n langtermynpakketbestelling met die verskaffer te teken, en die verskaffer verminder die risiko en koste van verkope, en is bereid om die risiko van oorvoorraad te dra.
5) Bestuur van werk-in-proses in die produksielyn: Die aantal werk-in-proses-produkte in ondernemings wat net-betyds-produksie bereik, word binne die Kanban-nommer beheer, en die sleutel is om 'n redelike en effektiewe Kanban-nommer te bepaal.
Bogenoemde is 'n inleiding tot die maer produksiemetode. Maer produksie is bloot 'n produksiemetode as dit werklik sy uiteindelike doelwit wil bereik (die 7 "nulle" hierbo genoem). Dit is nodig om 'n paar bestuursinstrumente op die perseel te gebruik, soos Kanban, Andon-stelsel, ens. Die gebruik van hierdie instrumente kan visuele bestuur doen, maatreëls kan tref om die impak van die probleem met die eerste oogopslag te verwyder, om te verseker dat die hele produksie in 'n normale produksietoestand is.
Deur WJ-LEAN te kies, kan jy probleme met maer produksie beter oplos.
Plasingstyd: 23 Februarie 2024
