"Zero waste" is die uiteindelike doelwit van skraal produksie, wat in sewe aspekte van PICQMDS weerspieël word.Die doelwitte word soos volg beskryf:
(1) “Nul” omskakelingstydvermorsing (Produkte• multi-variëteit gemengde-vloei produksie)
Die verskeidenheid omskakeling van verwerkingsprosesse en die tydvermorsing van monteerbaanomskakeling word tot "nul" of naby aan "nul" verminder.(2) "Nul" voorraad (verminderde voorraad)
Proses en samestelling word verbind om te stroomlyn, tussenvoorraad uit te skakel, die markvooruitskatting van produksie te verander om sinchrone produksie te bestel, en produkvoorraad tot nul te verminder.
(3) “Nul” afval (Koste• Totale kostebeheer)
Elimineer die vermorsing van oortollige vervaardiging, hantering en wag om geen vermorsing te bereik nie.
(4) “Nul” sleg (Kwaliteit• hoë gehalte)
Slegte word nie by die kontrolepunt opgespoor nie, maar moet uitgeskakel word by die bron van produksie, die strewe na nul sleg.
(5) "Nul" mislukking (Instandhouding • verbeter werkingtempo)
Elimineer mislukkingstyd van meganiese toerusting en bereik geen mislukking nie.
(6) "Nul" stagnasie (Aflewering• Vinnige reaksie, kort afleweringstyd)
Minimaliseer Leertyd.Vir hierdie doel moet ons intermediêre stagnasie uitskakel en "nul" stagnasie bereik.
(7) “Nul” ramp (Veiligheid• Veiligheid eerste)
As 'n kernbestuursinstrument van skraal produksie, kan Kanban die produksieterrein visueel bestuur.In die geval van 'n afwyking kan die betrokke personeel met die eerste keer in kennis gestel word en maatreëls kan getref word om die probleem te verwyder.
1) Meesterproduksieplan: Kanban-bestuursteorie behels nie hoe om meesterproduksieplan voor te berei en in stand te hou nie, dit is 'n klaargemaakte meesterproduksieplan as 'n begin.Daarom moet ondernemings wat net-betydse produksiemetodes aanneem op ander stelsels staatmaak om meesterproduksieplanne te maak.
2) Materiaalvereistes Beplanning: Alhoewel Kanban-maatskappye gewoonlik die pakhuis aan verskaffers uitkontrakteer, moet hulle steeds verskaffers voorsien van 'n langtermyn, rowwe materiaalvereistesplan.Die algemene praktyk is om die beplande hoeveelheid grondstowwe volgens die verkoopsplan van voltooide produkte vir een jaar te bekom, 'n pakketbestelling met die verskaffer te teken, en die spesifieke aanvraagdatum en -hoeveelheid word volledig deur die Kanban weerspieël.
3) Kapasiteitaanvraagbeplanning: Kanban-bestuur neem nie deel aan die formulering van die hoofproduksieplan nie, en neem natuurlik nie deel aan die produksiekapasiteitaanvraagbeplanning nie.Die ondernemings wat Kanban-bestuur bereik, bereik die ewewig van die produksieproses deur middel van prosesontwerp, toerustinguitleg, personeelopleiding, ens., en verminder dus die wanbalans van kapasiteitsaanvraag in die produksieproses.Kanban-bestuur kan prosesse of toerusting met oormaat of onvoldoende kapasiteit vinnig blootlê, en dan die probleem uitskakel deur voortdurende verbetering.
4) Pakhuisbestuur: Ten einde die probleem van pakhuisbestuur op te los, word die metode om die pakhuis aan die verskaffer uit te kontrakteer dikwels gebruik, wat vereis dat die verskaffer te eniger tyd die nodige materiaal kan verskaf, en die oordrag van materiaaleienaarskap vind plaas. wanneer die materiaal op die produksielyn ontvang word.In wese is dit om die las van voorraadbestuur op die verskaffer te gooi, en die verskaffer dra die risiko van voorraadkapitaalbesetting.Die voorvereiste hiervoor is om 'n langtermyn-pakketbestelling met die verskaffer te onderteken, en die verskaffer verminder die risiko en koste van verkoop, en is bereid om die risiko van oorvoorraad te dra.
5) Produksielyn werk-in-proses-bestuur: Die aantal werk-in-proses produkte in ondernemings wat net-betyds produksie behaal, word binne die Kanban-nommer beheer, en die sleutel is om 'n redelike en effektiewe Kanban-nommer te bepaal.
Bogenoemde is 'n inleiding tot die maer produksie metode, maer produksie is net 'n produksie metode, as dit werklik sy uiteindelike doelwit moet bereik (die 7 "nulle" hierbo genoem).Dit is nodig om 'n paar bestuursinstrumente op die terrein te gebruik, soos Kanban, Andon-stelsel, ens., die gebruik van hierdie instrumente kan visuele bestuur doen, kan maatreëls tref om die impak van die probleem op die eerste keer te verwyder, sodat verseker dat die hele produksie in 'n normale produksietoestand is.
Die keuse van WJ-LEAN kan jou help om maer produksieprobleme beter op te los.
Postyd: 23 Februarie 2024
