Lean Production Management is 'n ondernemingsproduksiebestuursmodus deur die hervorming van stelselstruktuur, organisasiebestuur, bedryfsmodus en markaanbod en aanbod, sodat ondernemings vinnig kan voldoen aan die vinnige veranderinge in die vraag van die kliënt, en alle nuttelose en oorbodige dinge in die produksie -skakel kan verminder, en uiteindelik die beste resultate in alle aspekte van produksie, insluitend markaanbod en bemarking, kan bereik.
Die Lean Management Institute is van mening dat dit anders is as die tradisionele grootskaalse produksieproses, die voordele van maer produksiebestuur 'multi-variëteit' en 'klein groepie' is, en die uiteindelike doel van Lean Production Management Tools is om afval te verminder en maksimum waarde te skep.
Maer produksiebestuur bevat die volgende 11 metodes:
1. Net-betyds produksie (JIT)
Die net-betyds produksiemetode is afkomstig van Toyota Motor Company in Japan, en die basiese idee daarvan is; Produseer wat u nodig het slegs as u dit benodig en in die hoeveelheid wat u benodig. Die kern van hierdie produksieproses is die strewe na 'n voorraadvrye bedryfstelsel, of 'n stelsel wat voorraad tot die minimum beperk.
2. Enkel stuk vloei
JIT is die uiteindelike doel van Lean Production Management, wat bereik word deur afval voortdurend uit te skakel, voorraad te verminder, defekte te verminder, die vervaardigingsiklustyd en ander spesifieke vereistes te verminder. Enkele stukvloei is een van die belangrikste maniere om ons te help om hierdie doel te bereik.
3. Pull -stelsel
Die sogenaamde trekproduksie is Kanban-bestuur as 'n manier om aan te neem; Die neem van materiaal is gebaseer op die volgende proses; Die mark moet produseer, en die tekort aan produkte in die proses van hierdie proses neem dieselfde hoeveelheid produkte in die proses van die vorige proses, om die trekbeheerstelsel van die hele proses te vorm, en nooit meer as een produk te produseer nie. JIT moet gebaseer wees op trekproduksie, en Pull System Operation is 'n tipiese kenmerk van maer produksiebestuur. Die maer strewe na nul voorraad word hoofsaaklik bereik deur die werking van die trekstelsel.
4, nul voorraad of lae voorraad
Die maatskappy se voorraadbestuur is deel van die verskaffingsketting, maar ook die mees basiese deel. Wat die vervaardigingsbedryf betref, kan die versterking van voorraadbestuur die retensietyd van grondstowwe, semi-afgewerkte produkte en voltooide produkte verminder en geleidelik uitskakel, ondoeltreffende bedrywighede en wagtyd verminder, voorraadtekorte voorkom en klanttevredenheid verbeter; Kwaliteit, koste, aflewering Drie elemente van tevredenheid.
5. Visuele en 5S -bestuur
Dit is 'n afkorting van die vyf woorde Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu en Shitsuke, wat in Japan ontstaan het. 5S is die proses en metode om 'n georganiseerde, skoon en doeltreffende werkplek te skep en te onderhou wat goed kan opvoed, inspireer en kweek; Menslike gewoontes, visuele bestuur kan normale en abnormale toestande op 'n oomblik identifiseer en kan vinnig en korrek inligting oordra.
6. Kanban -bestuur
Kanban is 'n Japannese term vir 'n etiket of kaart wat op 'n houer of 'n groep onderdele geplaas of vasgeplak word, of 'n verskeidenheid gekleurde seinligte, televisiebeelde, ens., Op 'n produksielyn. Kanban kan gebruik word om inligting oor produksiebestuur in die aanleg uit te ruil. Kanban -kaarte bevat baie inligting en kan hergebruik word. Daar is twee soorte Kanban wat gereeld gebruik word: produksie Kanban en aflewering Kanban.
7, volledige produksieonderhoud (TPM)
TPM, wat in Japan begin het, is 'n alles wat betrokke is om goed ontwerpte stelseltoerusting te skep, die gebruiksyfer van bestaande toerusting te verbeter, veiligheid en hoë gehalte te bewerkstellig en om mislukkings te voorkom, sodat ondernemings kosteverlaging en algehele verbetering van produktiwiteit kan bewerkstellig.
8. Waarde -stroomkaart (VSM)
Die produksie -skakel is vol ongelooflike afvalverskynsel, waardestroomkaart (waardestroomkaart) is die basis en die sleutelpunt om Lean -stelsel te implementeer en prosesafval uit te skakel.
9. Gebalanseerde ontwerp van die produksielyn
Die onredelike uitleg van produksielyne lei tot onnodige beweging van produksiewerkers, wat die produksiedoeltreffendheid verminder; As gevolg van onredelike bewegingsreëlings en onredelike prosesroetes, tel werkers weer en weer op of sit dit weer op.
10. SMED -metode
Ten einde die afval van die stilstand te verminder, is die proses om die opstellingstyd te verminder, geleidelik uit te skakel en alle nie-waarde-toegevoegde aktiwiteite te verminder en dit te omskep in prosesse wat nie na die tyd voltooi is nie. Maer produksiebestuur is om afval voortdurend uit te skakel, voorraad te verminder, defekte te verminder, die vervaardigingsiklustyd te verminder en ander spesifieke vereistes om te bereik, SMED -metode is een van die belangrikste metodes om ons te help om hierdie doel te bereik.
11. Deurlopende verbetering (Kaizen)
Kaizen is 'n Japannese term wat gelykstaande is aan CIP. As u die waarde akkuraat begin identifiseer, moet u die waardestroom identifiseer, die stappe hou om waarde te skep vir 'n spesifieke produk wat vloei, en kliënte laat waarde uit die onderneming trek, begin die magie gebeur.
Postyd: Jan-25-2024
