Lean produksiebestuur is 'n ondernemingsproduksiebestuursmodus deur die hervorming van stelselstruktuur, organisasiebestuur, bedryfsmodus en markaanbod en -vraag, sodat ondernemings vinnig aan die vinnige veranderinge in die vraag van klante kan voldoen, en alle nuttelose en oorbodige dinge in die produksieskakel verminder word, en uiteindelik die beste resultate behaal in alle aspekte van produksie, insluitend markaanbod en bemarking.
Die Lean Management Institute glo dat, anders as die tradisionele grootskaalse produksieproses, die voordele van maer produksiebestuur “multi-verskeidenheid” en “klein bondel” is, en die uiteindelike doel van maer produksiebestuursinstrumente is om vermorsing te verminder en maksimum te skep. waarde.
Maer produksiebestuur sluit die volgende 11 metodes in:
1. Net-betyds produksie (JIT)
Die net-betyds produksiemetode het sy oorsprong by Toyota Motor Company in Japan, en sy basiese idee is;Produseer wat jy nodig het net wanneer jy dit nodig het en in die hoeveelheid wat jy dit nodig het.Die kern van hierdie produksieproses is die strewe na 'n voorraadvrye bedryfstelsel, of 'n stelsel wat voorraad minimaliseer.
2. Enkelstuk vloei
JIT is die uiteindelike doelwit van skraal produksiebestuur, wat bereik word deur voortdurend vermorsing uit te skakel, voorraad te verminder, defekte te verminder, vervaardigingsiklustyd en ander spesifieke vereistes te verminder.Enkelstukvloei is een van die sleutelmaniere om ons te help om hierdie doelwit te bereik.
3. Trek stelsel
Die sogenaamde trekproduksie is Kanban-bestuur as 'n manier om aan te neem;Die neem van materiaal is gebaseer op die volgende proses;Die mark moet produseer, en die tekort aan produkte in proses van hierdie proses neem dieselfde hoeveelheid produkte in proses as die vorige proses, om so die trekbeheerstelsel van die hele proses te vorm, en produseer nooit meer as een produk nie.JIT moet gebaseer wees op trekproduksie, en trekstelselwerking is 'n tipiese kenmerk van skraal produksiebestuur.Die skraal strewe na nul voorraad word hoofsaaklik bereik deur die werking van die trekstelsel.
4, nul voorraad of lae voorraad
Die maatskappy se voorraadbestuur is deel van die voorsieningsketting, maar ook die mees basiese deel.Wat die vervaardigingsbedryf betref, kan die versterking van voorraadbestuur die retensietyd van grondstowwe, halffabrikate en klaarprodukte verminder en geleidelik uitskakel, ondoeltreffende bedrywighede en wagtyd verminder, voorraadtekorte voorkom en kliëntetevredenheid verbeter;Kwaliteit, koste, aflewering drie elemente van tevredenheid.
5. Visuele en 5S bestuur
Dit is 'n afkorting van die vyf woorde Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu en Shitsuke, wat in Japan ontstaan het.5S is die proses en metode om 'n georganiseerde, skoon en doeltreffende werkplek te skep en in stand te hou wat goed kan opvoed, inspireer en kweek;Menslike gewoontes, visuele bestuur kan normale en abnormale toestande in 'n oomblik identifiseer, en kan inligting vinnig en korrek oordra.
6. Kanban Bestuur
Kanban is 'n Japannese term vir 'n etiket of kaart wat op 'n houer of 'n bondel onderdele, of 'n verskeidenheid gekleurde seinligte, televisiebeelde, ens., op 'n produksielyn geplaas of vasgeplak word.Kanban kan gebruik word as 'n manier om inligting oor produksiebestuur in die aanleg uit te ruil.Kanban-kaarte bevat baie inligting en kan hergebruik word.Daar is twee tipes kanban wat algemeen gebruik word: produksie-kanban en afleweringskanban.
7, Volle produksie instandhouding (TPM)
TPM, wat in Japan begin het, is 'n alles-betrokke manier om goed ontwerpte stelseltoerusting te skep, die benuttingskoers van bestaande toerusting te verbeter, veiligheid en hoë gehalte te bereik, en mislukkings te voorkom, sodat ondernemings kostevermindering en algehele produktiwiteitsverbetering kan bewerkstellig. .
8. Waardestroomkaart (VSM)
Die produksieskakel is vol wonderlike afvalverskynsels, waardestroomkaart (waardestroomkaart) is die basis en sleutelpunt om maer stelsel te implementeer en prosesafval uit te skakel.
9. Gebalanseerde ontwerp van produksielyn
Die onredelike uitleg van produksielyne lei tot onnodige beweging van produksiewerkers, wat dus produksiedoeltreffendheid verminder;Weens onredelike bewegingsreëlings en onredelike prosesroetes tel werkers telkens werkstukke op of neer.
10. SMED metode
Om stilstandtydvermorsing te verminder, is die proses om opsteltyd te verminder om alle nie-waardetoegevoegde aktiwiteite geleidelik uit te skakel en te verminder en dit te omskep in nie-stilstand voltooide prosesse.Maer produksiebestuur is om voortdurend afval uit te skakel, voorraad te verminder, defekte te verminder, vervaardigingsiklustyd en ander spesifieke vereistes te verminder om te bereik, SMED-metode is een van die sleutelmetodes om ons te help om hierdie doel te bereik.
11. Deurlopende verbetering (Kaizen)
Kaizen is 'n Japannese term gelykstaande aan CIP.Wanneer jy begin om waarde akkuraat te identifiseer, die waardestroom te identifiseer, die stappe om waarde vir 'n spesifieke produk te skep vloeiend te hou en kliënte te kry om waarde uit die besigheid te trek, begin die magie gebeur.
Postyd: Jan-25-2024
