Lean-produksiebestuur is 'n ondernemingsproduksiebestuursmodus deur die hervorming van stelselstruktuur, organisasiebestuur, bedryfsmodus en markaanbod en -vraag, sodat ondernemings vinnig aan die vinnige veranderinge in kliëntevraag kan voldoen, en alle nuttelose en oorbodige dinge in die produksieskakel kan verminder, en uiteindelik die beste resultate in alle aspekte van produksie, insluitend markaanbod en bemarking, kan behaal.
Die Lean Management Institute glo dat, anders as die tradisionele grootskaalse produksieproses, die voordele van lean-produksiebestuur "multi-variëteit" en "klein bondel" is, en die uiteindelike doel van lean-produksiebestuursinstrumente is om vermorsing te verminder en maksimum waarde te skep.
Lean-produksiebestuur sluit die volgende 11 metodes in:
1. Net-betyds produksie (JIT)
Die net-betyds-produksiemetode het ontstaan by Toyota Motor Company in Japan, en die basiese idee is; Produseer wat jy nodig het, slegs wanneer jy dit nodig het en in die hoeveelheid wat jy dit nodig het. Die kern van hierdie produksieproses is die strewe na 'n voorraadvrye bedryfstelsel, of 'n stelsel wat voorraad verminder.
2. Enkelstukvloei
JIT is die uiteindelike doelwit van maer produksiebestuur, wat bereik word deur voortdurend afval uit te skakel, voorraad te verminder, defekte te verminder, vervaardigingsiklustyd te verminder en ander spesifieke vereistes te bewerkstellig. Enkelstukvloei is een van die belangrikste maniere om ons te help om hierdie doelwit te bereik.
3. Trekstelsel
Die sogenaamde trekproduksie is Kanban-bestuur as 'n manier om aan te neem; die neem van materiaal is gebaseer op die volgende proses; Die mark moet produseer, en die tekort aan produkte in die werking van hierdie proses neem dieselfde hoeveelheid produkte in die werking van die vorige proses, om sodoende die trekbeheerstelsel van die hele proses te vorm, en nooit meer as een produk te produseer nie. JIT moet gebaseer wees op trekproduksie, en die werking van die trekstelsel is 'n tipiese kenmerk van maer produksiebestuur. Die maer strewe na nul voorraad word hoofsaaklik bereik deur die werking van die trekstelsel.
4, geen voorraad of lae voorraad
Die maatskappy se voorraadbestuur is deel van die voorsieningsketting, maar ook die mees basiese deel. Wat die vervaardigingsbedryf betref, kan die versterking van voorraadbestuur die behoudstyd van grondstowwe, halfafgewerkte produkte en klaarprodukte verminder en geleidelik uitskakel, ondoeltreffende bedrywighede en wagtye verminder, voorraadtekorte voorkom en kliëntetevredenheid verbeter; Kwaliteit, koste en aflewering is drie elemente van tevredenheid.
5. Visuele en 5S-bestuur
Dit is 'n afkorting van die vyf woorde Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu en Shitsuke, wat in Japan ontstaan het. 5S is die proses en metode om 'n georganiseerde, skoon en doeltreffende werkplek te skep en in stand te hou wat goed kan opvoed, inspireer en kweek; Menslike gewoontes en visuele bestuur kan normale en abnormale toestande in 'n oomblik identifiseer en inligting vinnig en korrek oordra.
6. Kanban-bestuur
Kanban is 'n Japannese term vir 'n etiket of kaart wat op 'n houer of 'n bondel onderdele, of 'n verskeidenheid gekleurde seinligte, televisiebeelde, ens., op 'n produksielyn geplaas of vasgeplak word. Kanban kan gebruik word as 'n manier om inligting oor produksiebestuur in die aanleg uit te ruil. Kanban-kaarte bevat baie inligting en kan hergebruik word. Daar is twee tipes kanban wat algemeen gebruik word: produksiekanban en afleweringskanban.
7, Volle produksie-onderhoud (TPM)
TPM, wat in Japan begin het, is 'n allesomvattende manier om goed ontwerpte stelseltoerusting te skep, die benuttingskoers van bestaande toerusting te verbeter, veiligheid en hoë gehalte te bereik, en mislukkings te voorkom, sodat ondernemings kostevermindering en algehele produktiwiteitsverbetering kan behaal.
8. Waardestroomkaart (VSM)
Die produksieskakel is vol verstommende afvalverskynsels, waardestroomkaart (waardestroomkaart) is die basis en sleutelpunt om 'n maer stelsel te implementeer en prosesafval uit te skakel.
9. Gebalanseerde ontwerp van produksielyn
Die onredelike uitleg van produksielyne lei tot onnodige beweging van produksiewerkers, wat produksiedoeltreffendheid verminder; As gevolg van onredelike bewegingsreëlings en onredelike prosesroetes, tel werkers werkstukke oor en oor op of sit dit neer.
10. SMED-metode
Om stilstandtydvermorsing te verminder, is die proses om opsteltyd te verminder om alle nie-waardetoegevoegde aktiwiteite geleidelik uit te skakel en te verminder en dit te omskep in voltooide prosesse sonder stilstandtyd. Lean-produksiebestuur is om voortdurend vermorsing uit te skakel, voorraad te verminder, defekte te verminder, vervaardigingsiklustyd te verminder en ander spesifieke vereistes te bereik. Die SMED-metode is een van die sleutelmetodes om ons te help om hierdie doel te bereik.
11. Deurlopende Verbetering (Kaizen)
Kaizen is 'n Japannese term wat ekwivalent is aan CIP. Wanneer jy waarde akkuraat begin identifiseer, die waardestroom identifiseer, die stappe om waarde vir 'n spesifieke produk te skep, aan die gang hou, en kliënte kry om waarde uit die besigheid te trek, begin die towerkrag gebeur.
Plasingstyd: 25 Januarie 2024
